溫度和壓力對(duì)雷達(dá)液位計(jì)液位測(cè)量的影響

使用差壓ΔP作為傳感方法的雷達(dá)液位計(jì)液位測(cè)量系統(tǒng)本質(zhì)上受溫度和壓力的影響。
回想一下，液柱的測(cè)量高度H與施加在柱底部的壓力P成正比，與液體的密度ρ成反比。
HαP/ρ
液體或氣體的密度（每單位體積的質(zhì)量）與其溫度成反比。
ρα1/ T.
因此，對(duì)于容器中任何給定量的液體，施加在基座上的壓力P將保持恒定，但高度將直接隨
溫度變化。
HαT
請(qǐng)考慮以下情形。容器中的給定量的液體[圖（a）]暴露于較高的工藝溫度[圖（b）]。
 

溫度對(duì)開箱液位測(cè)量的影響
 
由于液體的量（質(zhì)量）沒有從圖（a）變化到（b），所以施加在容器底部上的壓力沒有改變，并且所指示的液體高度不會(huì)改變。然而，液體占據(jù)的體積增加，因此實(shí)際高度增加。
上述情況是工廠運(yùn)營(yíng)中常見的情況�？紤]校準(zhǔn)的液位變送器，以便在75攝氏度下正確讀取。
如果過程溫度升高到90攝氏度，實(shí)際水平將高于指示的水平。
的溫度誤差也可以發(fā)生在濕腿系統(tǒng)（圖C）。
 

溫度對(duì)濕腿系統(tǒng)的影響
如果參考腿和可變支腿的溫度與雷達(dá)液位計(jì)（LT）的校準(zhǔn)溫度相同  ，則系統(tǒng)將精確測(cè)量液位。然而，隨著過程溫度的升高，實(shí)際過程流體水平增加（如前所述），而指示的測(cè)量值保持不變。
如果參考腿和可變（感測(cè)）腿處于不同溫度，則可能發(fā)生進(jìn)一步的錯(cuò)誤。當(dāng)濕參考腿的溫度增加到可變（過程）腿之上時(shí)，水平指示將具有增加的正（高）誤差。
例如，考慮帶有濕腿的液體儲(chǔ)罐周圍的溫度變化。當(dāng)溫度下降且濕腿冷卻時(shí)，其內(nèi)部液體的密度增加，而罐中的溫度實(shí)際上保持不變（因?yàn)轶w積和連接過程的體積大得多）。
結(jié)果，參考腿的壓力上升并且指示的水平降低。如果它發(fā)生在關(guān)閉系統(tǒng)的鍋爐液位測(cè)量中，  它甚至可能導(dǎo)致鍋爐低水平的不必要的反應(yīng)堆跳閘。但是，在這種情況下可以防止高級(jí)別旅行。在極端情況下，濕腿可能會(huì)凍結(jié)完全無效的測(cè)量方案，但可以通過微量加熱輕松防止。
潮濕的腿部溫度升高，氣體或蒸汽氣泡或排出的濕腿可導(dǎo)致假高水平指示。
高實(shí)測(cè)水箱水平，實(shí)際水平危險(xiǎn)地低，可能會(huì)阻止安全系統(tǒng)在較低的跳閘參數(shù)值上啟動(dòng)。
實(shí)際水平甚至可能變得足夠低，從而導(dǎo)致泵的空化從罐中吸入或氣體進(jìn)入泵并導(dǎo)致氣體鎖定和減少或無流動(dòng)狀態(tài)。如果泵與安全系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)，則可能導(dǎo)致安全系統(tǒng)損壞，并導(dǎo)致燃料損壞的可能性增加。
壓力對(duì)液位測(cè)量的影響
使用差壓ΔP作為雷達(dá)液位計(jì)的液位測(cè)量系統(tǒng)也受到壓力的影響，盡管與溫度的程度不同。
同樣，液體柱的測(cè)量高度H與液體在柱底部施加的壓力P成正比，與液體的密度ρ成反比：
HαP/ρ
液體或氣體的密度（每單位體積的質(zhì)量）與過程或系統(tǒng)壓力Ps成正比。
ραPs
 因此，對(duì)于容器中任何給定量的液體，由液體施加在容器底部的壓力P（液體壓力）將保持
恒定，但高度將與過程或系統(tǒng)壓力成反比地變化。
Hα1/ Ps
大多數(shù)液體是相當(dāng)不可壓縮的，除非有明顯的蒸氣含量，否則過程壓力不會(huì)影響液位。